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数控车编程入门

浅谈机械零件的起源

自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计（CAD）、实体建模（Pro、Ug、Solidworks等）、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。

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如何根据数控加工中心的刀具材料选用切削液？

我们在使用数控加工中心进行铣削、攻丝、深孔或钻削等高精高强度的加工时，需要选择润滑性好的清洗液来保证加工的质量，我们可以根据刀具的材料来进行参考选用。台湾东台是一家研发，生产及销售数控加工中心的厂家，我们也可以给客户提供一系列的加工优质方案。

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为什么850数控加工中心更适合企业使用？

东台CNC加工中心是在市场不断改进的基础上，利用更为广泛的工作方式，数控加工中心在应用中的操作性、严谨性、高效率、快捷性能都高于传统仪器设施，为什么数控东台CNC加工中心更适合企业使用呢？

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四轴cnc加工中心加工的优势和特点分析

其中cnc加工中心是较为常见的一种加工方法。最初一般采用的是三轴加工，无论是从性能，还是功能以及适应性上来说，四轴加工都更好。今天我们就跟着小编来了解一下cnc加工中心的运用性能和加工特点。　 cnc加工虽然在行业中现已很普遍，但是在发展的过程中并没有太多的理论数据，因此往往在实际的运用中会遇到各式各样的问题，比如说刀具的问题，也会影响整体设备的运用效率。四轴加工中心主要分为两种：卧式和立式。两种类型各有特点，一般如果运用是卧式，那么就可以在Y轴上加一个B轴，编程的方法和3轴类似;可以旋转4面，达到最高的精度要求。和三轴相比，四轴一般用于三轴机床无法加工的需要，比如说深度和角度极限加工不到零件，常见的风扇叶，蜗杆等产品。　其实很多cnc四轴的加工中心是从数控铣床进化而来，它们两者的区别是是否具有自动交换加工刀具的能力。前者能很好的完成自动交换，具备在一次装夹中自动换刀，完成多种加工功能。另外四轴加工中心还能完成三轴以上的联动控制，能够更好的针对复杂表面的设备进行加工。　　综上所述，四轴加工中心是高效、高精度的一种数控机床，只需要一次的装夹就能完成多道工序的加工，一起还有完善的刀具功能，自动换刀功能。

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二手数控加工中心操作要点以及主轴无法旋转故障分析

数控加工中心应用范围非常广，比如板类、磨具等复杂零件，可完成膛削、钻削、攻螺纹等工作。为了让大家更好的了解这个设备，爱玖库就为大家简要阐述一下数控加工中心操作要点以及主轴无法旋转故障原因以及处理方法。数控加工中心操作要点：　　1、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。　　2、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。　　3、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。　　4、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。 5、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。　　6、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。　　开机后主轴不能旋转，输入操作指令时CRT#2001报警　　故障原因：　　检查机床控制柜中的主轴驱动器，发现有#31报警。关机后重新起动，报警消失，输入操作指令时报警又重复出现，主接触器MCC随即断开。拆开主轴电机接线盒检查，发现V相端子因松动而被烧坏，从而引起电源断相。故障处理：修复接线盒后，主轴恢复正常工作。　　以上内容就是关于二手数控加工中心操作要点以及主轴无法旋转故障分析的详细介绍，希望对大家有所帮助。

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主轴在数控机床中的重要性

　数控车床的主轴零件不仅需要满足精加工过程中高清晰度的要求，而且还具有在粗加工过程中进行切削的能力。同时，数控机床的主轴零件应具有较高的动，静态刚度以及抵抗热变形的能力。以下向大家介绍数控车床对主轴的要求： 1. 足够高的刚度：数控车床通常在运行过程中使用高速切削，这就要求主轴组件具有很高的刚度，否则，主轴在外力的作用下会产生很大的弹性变形，从而引起振动和振动。影响加工零件精度和表面粗糙度。　　2. 高反转精度：与数控机床主轴部件相同的旋转精度，是指在空载时，在主轴前端的工件，固定装置或刀具的定位面上用千分表测得的径向跳动低速和轴向跳动量。它的高度直接影响加工零件的几何精度和表面质量。所以，数控车床的主轴零件反转精度高。　　3. 良好的抗震性：数控车床主轴部件的抗震性是指主轴部件在数控加工过程中具有抗振动和保持平衡运行的能力。如果数控车床振动，将影响工件的表面质量，刀具的耐用性和主轴轴承的寿命，并且还会产生噪音并影响工作环境。　　4. 强大的热稳定性：主轴组件的热稳定性是指主轴组件抵抗因热量引起的形状和位置变化的能力。数控车床会在运行过程中由于摩擦，油搅拌或其他原因而产生热量，从而导致主轴部件的温度不平衡，从而导致主轴部件的形状和方向发生变形，进而影响加工精度。　　5. 长期的精度持久性：主轴组件的精度持久性是指主轴长时间保持原始制造精度的能力。数控车床价格昂贵，为了加快数控机床的投资回报，数控机床具有较高的开工率。同时，希望延长使用寿命，减少维修次数，这要求数控机床主轴部件具有良好的精度持久性。　　6. 可靠准确的定位：数控机床主轴部件的结构应保证可靠的径向定位精度和轴向定位精度，以确保工件或工具被牢固地夹紧，定位准确，以及夹紧误差和定位错误降低到处理质量。　惠州市月博精密机械有限公司是一家代理台湾东台精机、荣田精机、亚太菁英、以及英国雷尼绍、海克斯康三度标、台湾德川四轴和台湾欧权四轴等品牌产品，我们拥有先进技术与加工应用，丰富的产业经验、完整的产品与服务，给客户提供全方位的整合性解决方案，并提供培训调机技术人才和输送人才。　　东台精机股份有限公司以专用机起家，现已是产品线最为丰富的工具机厂，拥有最丰富的产品线，从切削加工到积层制造，产品线包含立/卧式加工中心机、立/臥式车床、复合式加工中心、搪洗床、金属积层制造设备、PCB加工机、雷射加工机等，可提供一站式满足服务。我們具有丰富的Turnkey方案经验与整厂整线输出能力，从一开始的机台选定到最后的机台加工全数由东台规划执行，客戶验收完成即可投入生产。　　亚太菁英是一家在台湾非常专业的五轴工具机厂商，专门设计、制造、销售大型巨型高速五轴五连动工具机到全世界的各主要经济国。我们的产品可广地应用到大部分的产业・从航天航空、火车电车、汽车、太阳能、船舶半导体、电子设备。我们提供完整的产品与服务协助全球的客戶。　　台湾荣田精机股份有限公司是以高效之科技，成熟的技术与经验，生产CNC立式车床・CNC立式车洗中心，CNC切削专用机及各种零件加工机生产线一贯作业的专业制造厂。拥有坚強的开发、设计、制造资深工程师，产品由规划、开发、设计、制造、组立、安装、试车，直到合于客户需求为止的交钥匙( TURN KEY)工程，一贯作业的加工生产线。　　月博公司位于客家侨都、国家级高新技术产业开发区之一、珠江三角洲东部的仲恺高新区，16年开始代理以上品牌产品，荣获了东台机电中国事业部华南区的销售冠军称号。为华南区各大客户即时提供技术解决方案、完善的交钥匙方案和服务等，是华南区整合性解决方案提供者。

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五个CNC加工中心的编程加工小技巧！

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CNC加工想要产能和效能好，需注意的地方

对CNC加工工艺的发展环境产生了很大影响。随着发展工艺环境的改变，今天台湾东台集团的CNC加工机床工艺已经在不断提升，今天的我们早已不同于昨天的我们，新的时代已经向我们提出新的挑战。　　迎接挑战，我们需要改变什么？需要的是我们持续提升的认知，我们的能力，我们的方法以及我们的行动。　　但众所周知的制造业机器迭代成本实在是十分昂贵，一般情况下，同系列机器没有出现质一般的工艺跨度都不会进行机器的迭代的。　　所以我们可以进行避重就轻的方式来提升CNC机床的产能和效能，接下跟着小编一起学习！　　● 产品加工工艺的重要性 ● 　　产品的内部构造的工艺性与加工成本有着密不可分的关系，产品使用的加工工艺直接决定生产成本，同时加工效率与产能也会受其影响。　　从产品设计的角度出发，如果能在根本上降低加工工艺的制造门槛，也就能在此基础上再降低一定的加工成本，可以缩短CNC机床的一个加工CT时间和加工质量、加工效率的提升，能够将CNC加工产能大幅度提升。 ●CNC加工中的刀具寿命管理控制● 　　CNC系统对刀具的寿命管理控制是以计算刀具加工次数，又或者是用加工时间确定的。因此，当刀具寿命达到系统预期规定的加工次数或时间时，CNC便自动停止动作。如果在人工监管不到位，或者在刀具不能够在预期的情况下进行更换时，CNC的加工过程就会受到其影响。因此，刀具寿命是影响CNC产能的一项关键因素。　　尤其是当某一项工件的CNC加工工序过多，加工量繁琐，加工尺寸精度要求相对比较严格时，所要使用到的刀具也就会更多。这时CNC刀库自动更换刀具，以及对刀动作较频繁，而且刀具磨损量较大，从而使人工换刀、调机较频繁。　　因此，刀具磨损是影响CNC的正常生产节拍、产能的一个重要指标。通过技术措施完善工序，提高刀具的综合寿命，不仅可以节约刀具的成本，更为重要的是可减少CNC主轴的停歇时间，从而提高CNC加工的效率，提升产品质量和产能。　 ● CNC优化程序及工艺参数 ● 　　在确认产品加工工艺过程中，需要充分考虑CNC数控机床的所有功能，要做到缩短加工路线，减少走刀次数和换刀次数等，从而来确保提升加工产能。　　通过选择合理合适的切削用量，充分发挥刀具的切削性能，优化CNC的各项加工工艺参数，确保主轴高速加工，以减少零件加工的CT时间，最终提高产品的加工效率和提升生产品质。　 ● CNC的加工工序改善 ● 　　在编写CNC加工工艺时，不仅要重点考虑加工的可行性，还需着重考量加工工艺的工序对加工效率是否会造成负面效应。有效缩短CNC的加工CT时间，提升产能的方式可以通过安排合理的加工工艺顺序和减少换刀次数来达成目的。 ● 生产现场严格管控 ● 　　制定并严格实施生产作业SOP是CNC加工生产过程中不可或缺的一部分，要合理规范人工作业行为，减少员工负面情绪以及不需要的时间效率的浪费。制定激励政策，提高技术员的工作积极性，从而达到提升产能及产品加工质量的目的。　 ● CNC加工异常的问题排除 ● 　　检查工作需要面面俱到，例如点检设备和夹具状况上的气缸、电磁阀、电动机等电气零件在油液环境下的使用情况，将这些零件在作业前进行勘察可以有效的避免CNC主轴生产被迫停止的情况产生，这样才能很好的提高主轴的利用率。机器的迭代是要付出昂贵的成本的，除此之外我们还可以使用其余的方法来进行以极小的代价换取高额的收益。　　CNC加工生产的高品质管理应该放在首位，以上六点可以有效的提升机床生产性能和产能的提升。

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